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技术专题

氧化铝耐火 砖生产介绍

编辑:荣盛耐材 浏览: 时间:2017-09-30

      氧化铝耐火 砖制品烧成温度为1600?1800℃。根据原料的分散度、加入物及制 品用途和性能采用不同的烧成制度。由于氧化铝 坯体在烧成过程中有14?20%不同程度的收缩,易变形、开裂、被熔渣和火焰侵蚀,故要十分注 意装窑方式和升温制度。
       装窑方式:1600℃烧成的坯体 用硅砖搭架,1800℃烧成的坯体 用刚玉砖搭架。根据坯体形状、大小来采用吊装、平装或埋装等方式。从大到小的 直管或坩埚可套装,坯体之间及 垫板上铺一层10#?24#刚玉砂,以防高温下粘结。大型坯体需 用与坯体同质同法成型的工具砖支撑,尽量避免火 焰直接接触坯体。
顺便提一下,为降低制品 的烧成温度,调整晶粒尺寸,可加入少量TiO2。TiO2能溶于Al2O3内形成使刚 玉晶格变形的固溶体,故可将A12O3烧结温度从1680?1710s降至1550?1600℃,而不影响制品性能。TiO2加入量为1?2%。
MgO和MgF2也能促进A12O3烧结,但对晶粒长 大有抑制作用。当加入MgO和MgF2时,可得到微晶结构,对提高制品 的机械强度有利。MgO加入量不应大于2%,一般为0.04?0.61%。
氧化铝耐火砖
对于氧化铝 烧成的气氛环境是一氧化碳或氢气气氛,但这只能在 小型电炉中实现。
        种浇注成型,这种方法用 于成型坩埚、管子及其他 中空耐火材料制品。该种方式要 求泥浆中小于2μm的细粉含量大于85%,含水量在26?29%之间。加入10%阿拉伯树胶水溶液(浓度10%)和少量的苯,在刚玉质球 磨筒内混练8?12h。泥浆密度为2.05?2.2g/cm3。用泥浆的pH值来控制浇注性能,pH值在2.5?4.5(酸稀释)和pH值在12.0?13.5(碱稀释)的范围内,泥浆的粘度急剧下降,流动性,浇注坯体致密光洁。目前工业生 产中多采用中性料浆(PH6?7)浇注,它对石膏模 的腐蚀性小,料浆的流动 性和稳定性好,坯体强度较高,便于修整加工。
浇注在石膏模内进行。对于新石膏模要用1#,2#木砂皮把工 作面上一薄层脱模剂(肥皂水)均匀地擦去,再涂上一层 滑石粉或石墨粉等铸件脱模剂,对石膏模注 浆口及不需吸浆部位,应涂一些凡 士林等油脂。脱模后的坯 体要有一定的强度,坯体水分应小于7?8%。有时为提高坯体强度,可在打浆时加入尿素、甲醛树脂等 干硬性物质。
       第二种为挤压法,这种方法用 于成型形状复杂、尺寸小的耐 火材料制品。该种方法要 求在氧化铝坯料中加入有机增塑剂。例如:以7500g氧化铝细粉(小于2μm,大于85%)为基量,糊精1.5%,羧甲基纤维素3%,糖浆4%,溶剂(水)16%。先将水加至温热,将糊精慢慢 倒入温水中,再加入糖浆 和羧甲基纤维素,充分调均匀待用。在搅拌机中 把氧化铝细粉和3%的油酸一起混和5?10min,加入配好的增塑剂,混练3h以上。混好的坯料捏成团块,用湿布覆盖,困料不少于48h。困好的料重 新在搅拌机中混练一次,捏成致密团块,放入挤压机中成型。
       第三种为模压法,这种方法用 于成型大型耐火材料制品。这种方法要求粗、细颗粒搭配。如烧结刚玉砖,假颗粒料50?60%,细粉料40?50%,羧甲基纤维素(浓度2%)水溶液7?8%。假颗料是将 氧化铝球磨细粉净化脱水后的泥饼在1170?1250℃下保温5h轻烧,然后破碎为小于3mm的颗粒料。将上述配料 在油压机上成型。
       第四种为热压注法。该法要求氧 化铝细粉全部小于0.147mm,其中小于2μm占85%以上,水分小于0.2%,成型前先制成蜡浆,配比为:氧化铝细粉料100%,外加油酸0.3?0.7%、石蜡16?18%。先将石蜡放 入和蜡机内熔化,再加入油酸 和氧化铝预先混合的粉料,边加料边搅拌。和蜡机转速先慢,70?90r/min,后快,130?180r/min,后半小时再慢速。搅拌顺、逆时针交替进行。和蜡过程中,蜡浆温度不高于100℃。蜡浆倒入热 压注机盛浆桶时,上部留50mm左右空间。工作压力根 据注件大小在0.4?0.8MPa,工作温度在60℃左右。热压注成型 的素坯要经过脱蜡才能进行烧成。脱蜡过程是:把素坯理入 匣钵中氧化铝细粉里,素坯之间间距5?10mm。升温至420?580℃这一温度区域时,升温速度要十分缓慢,因为大量的 蜡在此区域内碳化燃烧,升温快会造 成素坯开裂、变形。终温度在1150℃左右。

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